把陶瓷結合劑磨具浸入到具有一定濃度的硅酸鈉溶液中進行處理。溶液的比重可根據磨具的粒度、硬度及需要提高的硬度級別決定，如表1.
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表1 硅酸鈉溶液的比重與需要提高硬度級別的關系 |
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原來硬度 |
D、E、F |
G、H、J |
K、L |
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溶液比重 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
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磨具粒度 |
可提高的硬度（小級） |
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24# |
1 |
3 |
4 |
5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
- |
1 |
1 |
2 |
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46# |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
2 |
3 |
- |
1 |
1 |
2 |
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80# |
2 |
3 |
4 |
- |
1 |
2 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
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原來硬度 |
M、N |
P、Q、R |
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溶液比重 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
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磨具粒度 |
可提高的硬度（小級） |
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24# |
- |
- |
1 |
2 |
- |
1 |
1 |
- |
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46# |
- |
- |
1 |
2 |
- |
1 |
1 |
- |
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80# |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
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配制溶液時，將溶液加熱至80~90℃。在15~17℃，用液體比重計測定溶液的比重。爾后將配好的溶液盛入處理磨具的容器中，再將磨具平放入容器中的支架上（架高20~30mm），并使磨具厚度的1/5露在溶液面上，便于磨具氣孔中的空氣排除。當磨具上部出現溶液時，即可取出磨具，放在有小孔的支架上，用風扇吹干或自然干燥。一般小磨具需要12小時，大磨具需要48小時。在干燥過程中，每隔15分鐘將磨具翻轉一次，一面溶液流到一邊，造成磨具硬度不均。磨具干燥后，應放在100~220℃的烘箱內烘烤4~12小時。
（2）用人造樹脂液提高磨具的硬度把陶瓷或樹脂結合劑磨具浸泡在（樹脂溶解于水和等體積酒精）混合液中，加熱至60℃而獲得。樹脂液的濃度是根據磨具原來硬度和所需提高的硬度決定。表2為30#粒度的磨具提高硬度時所需的樹脂濃度參考表。
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表2 30#粒度磨具所需的樹脂液濃度參考表 |
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處理后的 硬度 |
原來的硬度 |
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D、E、F |
G |
H |
J |
K |
L |
M |
N |
P |
Q |
R |
S |
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溶液中含樹脂百分比 |
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H |
10 |
10 |
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|
|
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J |
20 |
20 |
10 |
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K |
40 |
30 |
20 |
10 |
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|
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|
|
L |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
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|
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|
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|
|
M |
|
50 |
50 |
30 |
20 |
10 |
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|
|
|
|
N |
|
|
|
50 |
40 |
30 |
20 |
|
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|
|
|
|
P |
|
|
|
|
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50 |
40 |
30 |
|
|
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|
|
Q |
|
|
|
|
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|
50 |
30 |
30 |
|
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|
R |
|
|
|
|
|
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|
50 |
40 |
30 |
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
T |
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|
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50 |
把所處理的磨具放在容器中的支架上（架高20~30mm）并使磨具厚度的1/3露出溶液面上，待磨具不出現溶液時，取出堆疊起來進行自然干燥。直接200mm以下的磨具需干燥8小時，直徑大于200mm的磨具，需干燥20小時。干燥期間，每隔15分鐘將磨具翻一個面，然后放入烘箱中逐漸加熱到160~180℃進行硬化，約持續8~24小時即可。
